由于PTFE具有很高的熔体黏度, 为非熔流材料，成型困难，因此不能用常用的热塑性塑料加工方法进行加工，防水透气膜厂家告诉您一般采用类似粉末冶金的成型方法，即把聚四氟乙烯粉末经压制 再高温烧结成型。可采用模压成型、挤压成型、液压成型、推压 成型及二次加工等多种预成型工艺而得制品模型，然后经过烧结得到制品。PTFE模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm 时，则要用分散树脂。
1.混合
将PTFE树脂粉末与液体润滑剂按比例混合[一般质量比为100 ： (18〜25)]成均勻糊状，在略高于室温条件静置一段时间，使树脂粉末 与液体润滑剂充分混合，滤去较大粉粒.经混合后，PTFE树脂粉末形成糊膏粉末状，粉末颗粒之间形成低 的交联，使树脂黏度降低，容易被挤出.
2.挤压成型
挤压成型的目的是除去拌入助挤剂后树脂颗粒间的空气，使树脂颗 粒间结合紧密，加大树脂颗粒间的黏合力，并得到比挤出模具料腔稍小 的坯体。预成型品的压制分两步，一步先在低的压力下，把糊状物料 压制成“毛坯”。二步是把“毛坯”放进推压机，进一步推压成“预 压成型品”。糊膏粉末状树脂经压坯机的压力作用形成易于加工的半固体形式。
防水透气膜拉伸膜制坯要用分散树脂。因为悬浮树脂颗粒大（几百微米、 制坯时由于加料不均引起的密度差，会导致薄膜破裂，而分散树脂颗粒小（小于1μm），流动性好就无此弊病。装料完毕后，要立即盖上 上模，以免落入灰尘。压制时的压力对制品的收缩率、外形尺寸、拉 伸强度、伸长率及密度等都有关系。当然这些制品性能还与树脂种类 有关，如悬浮树脂的制品垂直于受压方向的收缩率达3%，而相应的分散树脂达6%。预成型的压力和保压时间是影响型坯质量的重要因素。如果压力不足，保压时间短，则助挤剂在树脂中分布不均，树脂 中仍存在空气的空隙，导致挤出不稳定。防水透气阀厂家提示如果压力过大，或保压时间过长，则导致助挤剂从糊膏中挤出，造成润滑不足，使挤出物表面粗糙，在压延过程中易开裂。
